醫(yī)療超純水設(shè)備控制系統(tǒng)描述

一.系統(tǒng)控制

控制系統(tǒng)采用PLC控制方式實(shí)現(xiàn)自動控制，設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能。

1. 可以隨時(shí)根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行狀況對系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2. 在手動方式下，對各單元（如自動閥、水泵）進(jìn)行獨(dú)立操作。

3. 生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

4. 主要的工藝參數(shù)（如壓力、電導(dǎo)率等），均可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出，實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

二.報(bào)警及保護(hù)

1.高液位報(bào)警：原水箱、RO水箱、EDI水箱水位高過高設(shè)定值，發(fā)出高液位信號，受控單元停止工作。

2.中液位報(bào)警：原水箱、RO水箱、EDI水箱水位低過中設(shè)定值，發(fā)出中液位信號，受控單元啟動工作。

3.低液位報(bào)警：原水箱、RO水箱、EDI水箱水位低過低設(shè)定值，發(fā)出低液位信號并停止出水泵。

4.高壓泵低壓保護(hù)：進(jìn)水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號并停止高壓泵及RO系統(tǒng)。

5.高壓泵高壓保護(hù)：進(jìn)水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及RO系統(tǒng)。

6.水泵故障報(bào)警：水泵熱繼電動作，發(fā)出故障信號，并停止故障泵。

三.手動/自動轉(zhuǎn)換功能

手動操作方式：主要用于應(yīng)急或檢修，以保證生產(chǎn)供水需求。

自動操作方式：平時(shí)正常工作普遍采用的方式，其整個(gè)工作過程不需要人員干預(yù)，全自動運(yùn)行。

四.系統(tǒng)單元控制

4.1預(yù)處理單元

石英砂過濾器、活性炭過濾器\軟化器為全自動操作運(yùn)行和反洗。

4.2. RO單元

RO系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均可由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。同時(shí)，RO系統(tǒng)還設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停RO進(jìn)水高壓泵及相關(guān)的自動閥門。對RO系統(tǒng)的重要參數(shù)如電導(dǎo)率等均設(shè)有在線檢測儀表。

4.3.RO啟停保護(hù)

在RO停止使用時(shí)，打開濃水端排放閥和產(chǎn)水閥，預(yù)處理延遲運(yùn)行一段時(shí)間，用經(jīng)預(yù)處理的原水對RO膜組件自動沖洗5min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能，然后自動停止沖洗。長時(shí)間停運(yùn)，在沖洗后應(yīng)注入保護(hù)液。

4.4清洗系統(tǒng)

由于清洗裝置是反滲透系統(tǒng)的維護(hù)設(shè)備，運(yùn)行時(shí)間和頻率比較低，一般幾個(gè)月運(yùn)行一次，建議采用手動控制方式進(jìn)行；清洗進(jìn)行時(shí)，首先確保清洗水箱有足夠的清洗液，并且清洗泵前各進(jìn)水閥門都處于開啟狀態(tài)，連接好清洗設(shè)備和反滲透裝置之間的臨時(shí)管道，開啟清洗水泵，清洗裝置進(jìn)入開啟狀態(tài)

4.5.EDI的控制

EDI系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行、停機(jī)備用等過程均可由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。同時(shí)，EDI系統(tǒng)還設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出EDI的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上調(diào)節(jié)EDI運(yùn)行電流電壓及啟閉相關(guān)的自動閥門。對EDI系統(tǒng)的重要參數(shù)如電阻率等均設(shè)有在線檢測儀表，并設(shè)定有超限報(bào)警功能。

250L/超純水系統(tǒng)工藝流程圖